一是工件鈍化后沖洗不干凈，表面水膜中含有鈍化溶液；二是干燥方法欠妥!可以采用自然干燥方法，工件表面含有鈍化溶液的水膜逐漸流至邊緣處聚集，待聚集的水分蒸發(fā)后即留下醬油色的鹽跡。還有就是膜層結合力差,這主要是鈍化膜未經老化處理引起的，這一工序對膜層質量影響較大!電鍍生產線廠家經驗，鈍化膜經過40～45℃老化與未經老化處理相比，老化處理后防護性能和耐磨性能都有明顯的提高。電鍍生產線廠家還發(fā)現(xiàn)老化處理之前工件表面若有水滴，那么經老化處理之后，該處鈍化膜的各方面性能會遠遠低于其他部位，這是因為在高溫條件下這一帶酸

在電鍍生產過程中,為了確保安全生產以及設備的安全使用，操作人員需注意以下起點七點事項：1.調整電鍍槽,電鍍液及附屬設備時一定要帶上安全眼鏡與橡膠手套。2.在廣東電鍍設備生產線設備維修過程中，維修人員應為經過專業(yè)化培訓或是要在電氣維修工程師的帶領下進行操作。3.調整維修電鍍設備時一定要先切斷主電源并在顯眼的位置掛上“檢修設備，請勿通電！”警示標牌。4.在生產過程中，電鍍設備如發(fā)生誤動，應先關閉電源，做必要的檢查并把情況匯報給技術部門，或通知供應商檢修.5.注意電鍍設備周圍的環(huán)境的清潔，不可存放雜物品，避免火警發(fā)

1.直線龍門式生產線：直線式龍門電鍍生產線的特征采用了龍門吊車來吊運電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。全自動電鍍設備生產線用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩(wěn)，適用于各種尺寸的鍍槽吊運工件，對于鍍槽長度較大的自動線，可采用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優(yōu)點；使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過

1、電工必須對所有設備重點安全部位進行安全警告標識，缺乏安全標識和安全防護罩的設備嚴禁使用。2、全自動電鍍設備生產線運轉中，不得進行維修、保養(yǎng)、潤滑及緊固工作。3、如發(fā)現(xiàn)異音、機動或損壞等故障時，應停機斷電后檢查并反饋給直接領導，不得擅自維修操作。4、電、氣設備必須由電工進行安裝和檢修，嚴禁帶電修理設備，用電設備應接地良好，不得有漏電現(xiàn)象。5、設備嚴禁“帶病”運轉或超負荷作業(yè)，發(fā)生故障應及時排除。操作人員發(fā)現(xiàn)設備安全隱患應立即停止使用并及時報告本單位領導。6、全自動電鍍設備生產線，嚴禁在低壓或不穩(wěn)定電

電鍍生產線可分為半自動和 全自動電鍍生產線。目前在國家大力提倡高技術發(fā)展下，人工智能、操作一體化、全自動控制的電鍍生產線越來越占據(jù)電鍍行業(yè)設備的重點位置。（1）全自動電鍍生產線的操作不僅可以從技術控制上獲得較為精準的操作，不會有人為操作導致的誤差存在，或誤差遠遠小于人工。（2）全自動電鍍生產線在生產操作中有序、無形的提升了生產效率。從長遠發(fā)展來看，更為高效的生產給企業(yè)帶來成本的節(jié)約、效益的提升。（3）全自動電鍍生產線的設計已在21世紀發(fā)展初期開始廣泛使用，目前已被大多數(shù)中大型電鍍生產企業(yè)引進廠區(qū)。由此

目前我國工業(yè)上已可廣泛用于如汽車和摩托車零件的電鍍生產，可24小時連續(xù)生產。該垂直升降式電鍍生產線可用于固定鍍種生產使用，可變換電鍍時間，優(yōu)選機械轉動的主機，因為其具有穩(wěn)定性高、占地面積小、產量大、鍍層均勻優(yōu)點，可大批量生產各種零件。此類垂直升降式電鍍生產線有以下特點：1、采用獨特的超聲波發(fā)生線路，超聲強勁。2、全自動環(huán)形（U形）垂直升降電鍍生產線特別設計旋轉+拋動機構，獲得徹底均勻清洗。3、該垂直升降式電鍍生產線為全封閉設計，簡單可靠，維護容易。4、采用先進它激式超聲波發(fā)生線路和進口優(yōu)質換能器，能量轉